生物發酵車間的“壓力”如何才能不炸鍋？

2026年1月18日15時03分，內蒙古包頭市九原區爾甲亥村的包鋼股份板材廠煉鋼作業部發生重大爆炸事故，一個容量為650立方米的飽和水、蒸汽球罐突然爆炸。截至1月19日官方通報，事故已造成2人死亡、8人失聯、84人受傷（其中5人重傷）。

此次爆炸再次敲響了工業安全生產的警鐘，凸顯了高風險環境中壓力容器管理、隱患排查和應急響應機制的極端重要性。

針對內蒙古包鋼工廠爆炸事故的反思及其對生物發酵車間安全管理的啟示。我將結合事故教訓和生物發酵工藝的特點，從隱患識別和整改措施兩個層面對生物發酵行業的同類隱患進行分析：

一、生物發酵車間可能存在的安全隱患（基于事故映射）

1. 壓力容器與介質失控風險

• ? 隱患類比：包鋼事故中飽和水罐因壓力驟升發生物理爆炸（“爆沸”）。發酵車間同樣存在壓力容器（如發酵罐、種子罐、消化塔等），若罐內壓力或溫度監測失效、安全閥失靈，可能引發超壓爆炸。
• ? 發酵特殊性：發酵過程產生二氧化碳等氣體，可能積聚形成局部高壓；若冷卻系統故障或滅菌不徹底，可能導致培養基噴濺或罐體破裂。

2. 液體泄漏與混合風險

• ? 隱患類比：包鋼事故中“水與高溫熔融物接觸瞬間汽化”是誘因。發酵車間存在類似風險：
• ? 水與高溫介質：提取工段的熱交換器、蒸汽管道若泄漏，與發酵液或有機溶劑混合可能引發噴濺或反應。
• ? 化學品泄漏：酸、堿、有機溶劑等若泄漏至電氣區域或高溫表面，可能引發腐蝕、短路或火災。

3. 微生物污染與交叉風險

• ? 生物安全維度：發酵罐若染菌倒罐，可能釋放異味氣體或致敏物質；若涉及致病菌，可能威脅人員健康。
• ? 交叉風險：消殺用的臭氧、甲醛等化學品若通風不足，可能造成中毒或爆炸。

4. 設備老化與維護漏洞

• ? 包鋼教訓：該企業曾因“設備長期低標準運行”“檢修走過場”被通報。發酵車間類似問題包括：
• ? 攪拌系統：機械密封磨損導致泄漏。
• ? 空氣系統：過濾器堵塞或無菌空氣失效，可能引發染菌或負壓吸癟。

5. 人為操作與應急缺陷

• ? 操作失誤：如消毒不徹底、閥門誤開關、清潔用水滲入電路等。
• ? 應急不足：包鋼事故中“疏散秩序混亂”反映演練缺失。發酵車間若未配備CO?/O?監測儀、防毒面具，可能因氣體泄漏導致窒息。

二、系統性整改措施建議

1. 設備與工藝本質安全提升

• ? 壓力容器管理：
• ? 對標《氰化物安全生產管理規范》中的壓力設備要求，對發酵罐、儲氣罐安裝雙冗余壓力/溫度傳感器，并聯鎖緊急降溫系統。
• ? 安全閥、爆破片每半年強檢，并建立“一罐一檔”維保記錄。
• ? 防泄漏設計：
• ? 發酵罐區域設置防液堤和導流溝，防止泄漏擴散。
• ? 提取工段溶劑管道采用無縫焊接，避免法蘭連接處泄漏。

2. 風險監測與自動化控制

• ? 氣體監測：在發酵車間、提取罐區布點可燃氣體/有毒氣體（如CO?、NH?）檢測儀，數據接入中央控制室并聯動通風系統。
• ? 自動化干預：借鑒山東生物發酵企業“罐體體檢”經驗，對滅菌、冷卻等關鍵工序實現自動升降溫控制，減少人為干預。

3. 管理制度與執行剛性化

• ? 隱患排查：
• ? 建立“班組日檢、車間周查、企業月評”制度，重點排查“跑冒滴漏”和腐蝕點位。
• ? 對外包維修單位實行準入審核與現場監督，杜絕包鋼“以包代管”問題。
• ? 培訓與演練：
• ? 開展“崗位風險情景化培訓”（如模擬罐體泄漏應急處理）。
• ? 每季度組織受限空間作業演練（如進入發酵罐清罐前的通風、檢測、監護流程）。

4. 應急響應與善后準備

• ? 物資儲備：按《氰化物安全生產管理規范》附錄A要求，配備正壓式空氣呼吸器、急救藥品（如抗氰注射液），并與就近醫院簽訂應急救援協議。
• ? 工藝應急：設置事故發酵罐和緊急排放通道，防止連鎖反應。

三、總結：構建發酵車間安全文化

包鋼事故根源在于“重生產輕安全”的慣性思維。生物發酵企業需引以為戒：

1. 1. 領導責任具象化：企業負責人簽訂《安全生產責任狀》，并參與月度安全審計。
2. 2. 技防優于人防：通過自動化系統減少人為失誤，如山東企業“雙回路供電+智能開關”保障連續生產。
3. 3. 預警前置化：對設備壽命實施預測性維護（如振動監測），替代事后維修。

最終建議：可參照山東省生物發酵產業協會的“三個強化”框架（強化第一責任、警示教育、隱患排查），將安全目標分解至每個崗位，形成“風險可識、隱患可查、事故可防”的閉環體系。