發酵罐換熱效果差的原因及對策

一、發酵罐換熱效果差的原因分析
1.檢查循環水流量、壓力、水溫等參數是否正常，檢查操作是否有問題。
2.檢查本批發酵熱是否異常，比如染菌或裝液量異常或本批生物量較高導致。
3.檢查回水溫度與進水溫度差值是否明顯異于平常，則考慮換熱效果變差。
3.檢查盤管外側即發酵液側是否有污垢。盤管外側結垢一般原因為：培養基中的淀粉等不溶物質附著，發酵用水中的鈣鎂等無機鹽形成沉淀，發酵液中的菌絲蛋白附著等，從而導致盤管換熱效果較差。
4.檢查盤管內側即冷卻水側是否結垢。盤管內側結垢的一般原因為：冷卻水加熱后形成堅硬的碳酸鎂、碳酸鈣等水垢；管道腐蝕產生鐵銹等雜質堆積；長時間未清理導致細菌、藻類滋生形成污泥等原因造成堵塞和換熱效率下降。

二、解決方案
1.采用低溫水，增大循環水流量或壓力。
2.盤管外側清洗：對于宜形成沉淀的發酵液每批下罐后用高壓水清洗，可采用洗車機清洗；頑固蛋白附著物可采用2%氫氧化鈉并加熱80℃清洗；頑固水垢可采用2%檸檬酸或檸檬酸銨（2%檸檬酸用氨水調ph3.5）清洗。
3.盤管內側清洗：對于污泥藻類可外接高壓水泵沖出，壓力可達0.6-0.8mpa。其它類雜質可采用與盤管外側相同清洗方法清洗。

三、注意事項
1.盤管內側清洗，壓力不能超過盤管設計壓力。
2.酸洗濃度、時間、溫度要嚴格控制，避免對盤管造成損傷。
3.清洗后要對盤管進行保壓實驗及肥皂水試漏確保盤管無損傷。